專為高溫、高壓、深冷、有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、高純度、真空嚴(yán)苛工況設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)閥桿零外泄漏，徹底解決普通填料調(diào)節(jié)閥跑冒滴漏、高溫老化、介質(zhì)外泄安全隱患，廣泛替代進(jìn)口原裝調(diào)節(jié)閥，適配石化、電力、化工、醫(yī)藥、LNG 新能源等行業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)
2,耐溫范圍廣：常規(guī) - 40℃～350℃，高溫可達(dá) 425℃，深冷可至 - 196℃ LNG 工況。
3,調(diào)節(jié)精度高：智能電動(dòng)執(zhí)行器定位精準(zhǔn)，可調(diào)比大、動(dòng)作平穩(wěn)、抗震動(dòng)、抗汽蝕。
4,使用壽命長：波紋管抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕，壽命是普通填料閥 3 倍以上。
5,智能一體化：內(nèi)置伺服控制模塊，無需外置放大器，接線簡(jiǎn)單，支持就地手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、閥位信號(hào)反饋。
6,防護(hù)防爆：整機(jī) IP65 防護(hù)，可選 ExdⅡBT4/BT6 防爆，適應(yīng)戶外、易燃易爆廠區(qū)。
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1,波紋管密封結(jié)構(gòu)：整體成型多層金屬波紋管，無接觸摩擦，永久密封，杜絕外漏。
2,上導(dǎo)向閥芯設(shè)計(jì)：閥芯頂部導(dǎo)向，運(yùn)行平穩(wěn)、偏心小、抗管道震動(dòng)、調(diào)節(jié)穩(wěn)定。
3,流線型 S 流道：流阻小、流通能力大、壓降損耗低，不易積料堵塞。
4,加長閥蓋設(shè)計(jì)：高溫、深冷工況專用隔熱加長閥蓋，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不受介質(zhì)溫度影響。
5,平衡式套筒結(jié)構(gòu)：高壓差工況平衡軸向推力，減小電動(dòng)執(zhí)行器力矩，降噪抗汽蝕。
6,模塊化組裝：閥體、波紋管、內(nèi)件、執(zhí)行器獨(dú)立模塊化，拆裝、更換配件方便。
7,防腐整體設(shè)計(jì)：閥體及內(nèi)件選用耐腐蝕合金，適配酸堿、腐蝕介質(zhì)長期運(yùn)行。
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑
DN15～DN600mm（1/2"～24"）
公稱壓力
PN25～PN420MPa；ANSI 1500～4500LB
介質(zhì)溫度
-196℃（深冷）～540℃（高溫）
閥體材質(zhì)
WCB、304、316L、雙相鋼、哈氏合金、Inconel 合金
閥芯閥座
304/316L、司太立硬質(zhì)合金堆焊
連接方式
法蘭 RF/RTJ、對(duì)焊 BW、螺紋
流量特性
線性、等百分比、快開
泄漏等級(jí)
IV 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)密封，硬密封可達(dá) VI 級(jí)切斷級(jí)
閥體結(jié)構(gòu)
單座直通式、平衡套筒式
備注
其它特殊密封材質(zhì)或特殊溫度亦可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)選型。
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行器參數(shù)
工作電源
AC220V 50Hz（可選 AC380V）
控制信號(hào)
DC4～20mA
反饋信號(hào)
DC4～20mA 閥位反饋
防護(hù)等級(jí)
IP65
防爆等級(jí)
ExdⅡBT4、ExdⅡBT6（可選）
控制功能
自動(dòng)調(diào)節(jié)、就地手動(dòng)、斷電保位 / 斷電開 / 斷電關(guān)
環(huán)境溫度
-25℃～+70℃
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥工作原理
1,信號(hào)接收：控制系統(tǒng)發(fā)送 4-20mA DC 信號(hào)至電動(dòng)執(zhí)行器。
2,力矩轉(zhuǎn)換：執(zhí)行器內(nèi)伺服放大器將電信號(hào)轉(zhuǎn)為直線位移，驅(qū)動(dòng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)。
3,節(jié)流調(diào)節(jié)：閥芯與閥座間流通面積改變，精確控制介質(zhì)流量 / 壓力。
4,零泄漏密封：金屬波紋管一端焊閥桿、一端焊閥蓋，動(dòng)態(tài)密封無間隙，介質(zhì)無法外漏。
5,反饋閉環(huán)：執(zhí)行器位置傳感器實(shí)時(shí)反饋閥位信號(hào)，形成閉環(huán)控制，確保調(diào)節(jié)精度
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥用領(lǐng)域
1,石油化工：氯氣、光氣、有毒化工溶劑、高溫蒸汽、芳烴類介質(zhì)調(diào)節(jié)。
2,新能源鋰電：電解液、六氟磷酸鋰、高純有機(jī)溶劑、腐蝕性漿料調(diào)節(jié)。
3,空分低溫行業(yè)：液氧、液氮、LNG 液化天然氣等 - 196℃深冷介質(zhì)調(diào)節(jié)。
4,電力熱力：電廠高溫高壓蒸汽、減溫減壓系統(tǒng)、循環(huán)水流量調(diào)節(jié)。
5,精細(xì)化工制藥：高純度試劑、劇毒易揮發(fā)介質(zhì)、無菌工藝管路。
6,煤化工焦化：高壓差、含微量腐蝕介質(zhì)流程控制。
7,環(huán)保水處理：高濃度酸堿、廢氣處理系統(tǒng)流量壓力調(diào)節(jié)
進(jìn)口電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥選型要點(diǎn)
1,介質(zhì)特性：劇毒 / 強(qiáng)腐蝕 / 放射性→波紋管零泄漏；含顆粒→角式 / 籠式；粘稠→大口徑、低流速。
2,,溫度壓力：-196℃ LNG→低溫伸長閥蓋 + 316L 波紋管；+530℃高溫→耐高溫合金 + 波紋管冷卻結(jié)構(gòu)；高壓差→平衡式閥芯 + 硬質(zhì)合金內(nèi)件。
3,流量特性：溫度 / 壓力控制→等百分比；液位 / 開關(guān)控制→線性 / 快開。
4,口徑計(jì)算：按流量系數(shù) Kv計(jì)算，避免小口徑高流速（氣蝕 / 沖刷）或大口徑小開度（調(diào)節(jié)不穩(wěn)）。
5,材質(zhì)匹配：腐蝕性介質(zhì)→316L / 哈氏合金；高溫→WCB/Inconel；低溫→304/316L。
6,執(zhí)行器推力：按介質(zhì)壓差 + 閥芯不平衡力選型，預(yù)留 20% 裕量。
020-32399500
